Автоматизация нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабытывающих установок


Целями создания АСУ ТП Experion PKS на базе контроллера С300 являются:

  • модернизация уже существующих или создание новых АСУ ТП;
  • повышение оперативности контроля технологических процессов;
  • обеспечение бесперебойности технологических процессов;
  • локализация аварийных участков и аварий оборудования;
  • повышение эксплутационных характеристик и надежности функционирования технологического оборудования;
  • повышение безопасности функционирования технологического процесса;
  • повышение уровня автоматизации операций контроля и защиты за счет применения для сбора информации современных микропроцессорных контроллеров и программного обеспечения;
  • снижение потерь химических и нефтехимических продуктов за счёт их учета на этапах приема, хранения и отгрузки;
  • автоматическая система управления и противоаварийной защиты;
  • получения обобщенных параметров работы объекта;
  • оптимизация функционирования технологического процесса


  • повышения эффективности работы обслуживающего персонала.

Широкая масштабируемость, достигаемая использованием специальной архитектуры распределенной системы, при которой несколько отдельных систем Experion PKS работают как единый комплекс, обеспечивая прямой доступ от любой рабочей станции к любому контроллеру и к историческим данным лю бой системы. Благодаря этому систему Experion PKS можно использовать как для управления отдельным технологическим процессом, так и для автоматизации всего производства в комплексе. Объединение всех данных различных средств системы в единой базе данных, что позволяет иметь одноразовый ввод информации из любого средства и многократное использование ее разными пользователями. Непосредственная доступность всей информации, вырабатываемой системой, через средства Ин тернет/Интранет, поскольку построение всех про граммных средств верхнего уровня системы базирует ся на запатентованной фирмой технологии HMIWeb, реализующей человеко-машинный интерфейс (HMI) с форматированием данных (их гипертекстовой размет кой) на языке XML. Экономное функционирование сетей благодаря принятому способу передачи сигналов от любых средств нижнего уровня (датчиков и контроллеров): сигналы передаются только тогда, когда происходят изменения их значений. Это существенно снижает загрузку сетей и повышает быстродействие системы. Всесторонняя открытость системы, которая обес печивается использованием промышленного интерфейса ОРС (ОРС-клиента и ОРС-сервера); типовой связью с реляционными СУБД - язык SQL и драйвер ODBC, всеми типовыми программными интерфейсами и стандартами сборки программ фирмы Microsoft, включая COM/DCOM, OLE, ActiveX; использованием в составе системы наиболее распространенных, стандартных, ин формационных, промышленных и полевых сетей; наличием драйверов к техническим средствам ведущих мировых производителей продукции автоматизации. Наследование линии предыдущих систем автоматизации фирмы Honeywell и реализация непосредственной связи и интеграции с существующими на предприятиях системами, комплексами, контроллерами производства фирмы Honeywell.